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定量包装机常见问题的解决方法？

 针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法： ⑴ 每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。
处理方法:应将"提前量"增大(或减少)，进入"配方"状态，将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。
⑵ 每一次仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时,表明秤量间距标定不准。
处理方法:应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变"目标值"的值,直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。
⑶ 连续秤量发现称重值不稳定,每包料忽多忽少。
处理方法:在这种情况下,应首先排除是否有外界因素影响称重。
影响称重的外界因素有:
①机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。解决方法：加固平台，确保秤体稳定。 ②来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。
③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀。
④称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。解决方法：去除外力影响。 ⑤连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。
如没有外界因素影响,说明快加料停的时间较晚,没有给慢加料留足够的称量时间.此时,应将慢加料值增大,直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料（尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料），也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小，调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些，以保证给料的连续均一。
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